L'efficienza di una pompa centrifuga è il prodotto dell'efficienza meccanica, volumetrica e idraulica. L'efficienza dell'unità pompa è il prodotto dell'efficienza della pompa e dell'efficienza del motore.
Ⅰ, I principali fattori che causano una bassa efficienza delle unità con pompa centrifuga sono i seguenti.
L'efficienza della pompa stessa è l'impatto fondamentale. A parità di condizioni di lavoro, l'efficienza delle pompe può differire di oltre il 15%.
2. Le condizioni operative delle pompe centrifughe sono inferiori alle condizioni nominali, con conseguente bassa efficienza della pompa e elevato consumo energetico.
3. L'efficienza del motore rimane sostanzialmente invariata durante il funzionamento. Pertanto, la scelta di un motore ad alta-efficienza è fondamentale.
L’impatto dell’efficienza meccanica è principalmente legato alla qualità della progettazione e della produzione. Una volta selezionata la pompa, l'impatto sulla gestione successiva è relativamente ridotto.
5. Le perdite idrauliche includono l'attrito idraulico e le perdite di resistenza locale. Dopo aver funzionato per un certo periodo di tempo, le pompe chimiche causano inevitabilmente l'usura superficiale di componenti come giranti e palette guida, aumentano le perdite idrauliche e diminuiscono l'efficienza idraulica.
6. La perdita di volume, nota anche come perdita, delle pompe centrifughe chimiche comprende tre tipi di perdite: anello di tenuta della girante, stadio intermedio e meccanismo di bilanciamento della forza assiale. Il livello di efficienza volumetrica non è legato solo alla progettazione e alla produzione, ma anche alla gestione post produzione. Dopo aver funzionato ininterrottamente per un certo periodo di tempo, a causa dell'attrito tra i vari componenti, il gioco aumenta e l'efficienza volumetrica diminuisce.
7. A causa del blocco del cilindro del filtro, dell'aspirazione della tubazione e per altri motivi, la pompa centrifuga potrebbe presentare pompaggio a vuoto e funzionamento al minimo.
8. Prima di avviare la pompa, i dipendenti non prestano attenzione ai lavori di preparazione prima di avviare la pompa centrifuga. Le procedure operative di base, come la pompa di riscaldamento-, la pompa a disco e la pompa di infusione, non vengono eseguite in modo accurato, il che spesso causa cavitazione della pompa, con conseguente rumore elevato, vibrazioni e bassa efficienza della pompa.
Ⅱ, Misure per ridurre il consumo energetico delle pompe centrifughe e migliorare l'efficienza della pompa
1. Ispezionare e regolare regolarmente la tenuta dell'estremità dell'albero della pompa centrifuga per ridurre la perdita di volume;
Dopo 10.000 ore di funzionamento, la pompa centrifuga dovrebbe essere sottoposta a riparazioni importanti per ripristinare l'efficienza della pompa;
3. Promuovere l'applicazione della tecnologia di sigillatura dei tubi corrugati sulle pompe centrifughe per eliminare completamente le perdite esterne e migliorare l'efficienza volumetrica.
4. Pulire regolarmente il cilindro del filtro, controllare il collegamento della tubazione e assicurarsi che la tubazione di ingresso della pompa centrifuga non sia ostruita.
5. Seguire rigorosamente le procedure operative per le pompe centrifughe chimiche. Prima di avviare la pompa, è necessario accendere la pompa, aprire la valvola di ingresso, chiudere la valvola di uscita ed eseguire lo scarico per verificare se la pressione di ingresso della pompa soddisfa i requisiti. Prevenire la cavitazione della pompa causata da una bassa pressione di alimentazione e da una portata insufficiente.
6. Condurre regolarmente test di efficienza delle pompe centrifughe e, per le unità di pompa con bassa efficienza, identificare tempestivamente la causa e adottare le misure corrispondenti per risolverla.