1, selezione e installazione corrette
La scelta della pompa ad apertura media dovrebbe basarsi sul liquido trasportato e le prestazioni richieste dovrebbero essere controllate, inclusa l'analisi delle condizioni di aspirazione e scarico, se funziona in modo intermittente o continuo, ecc. Le pompe ad apertura media dovrebbero in genere funzionare alle o vicino alle condizioni di pressione e flusso specificate dal progetto del produttore. Durante l'installazione della pompa è necessario effettuare i seguenti controlli:
1. Le dimensioni, la posizione e l'elevazione della fondazione devono soddisfare i requisiti di progettazione. I bulloni di ancoraggio devono essere adeguatamente e correttamente fissati nella fondazione in calcestruzzo e la macchina non deve presentare parti mancanti, danni o ruggine;
2. In base alle caratteristiche del fluido convogliato dalla pompa è necessario verificare i materiali dei componenti principali, delle tenute meccaniche e delle guarnizioni quando necessario;
3. Il livellamento e l'allineamento della pompa devono essere conformi a quanto previsto nei documenti tecnici dell'apparecchiatura. Se non ci sono disposizioni, dovrebbe essere conforme alle norme nazionali attuali;
4. L'installazione di tutte le tubazioni e i raccordi collegati al corpo della pompa, nonché i requisiti di pulizia per le tubazioni dell'olio lubrificante, devono essere conformi alle norme nazionali pertinenti.
2, uso corretto: il funzionamento di prova della pompa ad apertura media deve soddisfare i seguenti requisiti
1. La direzione dello sterzo della macchina motrice deve essere la stessa della pompa;
2. Identificare il senso di rotazione delle pompe della pipeline e delle pompe coassiali;
3. Ciascuna parte di connessione fissa deve essere priva di allentamenti e le specifiche e le quantità di lubrificante aggiunte a ciascuna parte di lubrificazione devono essere conformi alle disposizioni dei documenti tecnici dell'apparecchiatura;
4. Le parti con requisiti di prelubrificazione devono essere prelubrificate secondo le normative;
5. Tutti gli strumenti di indicazione e i dispositivi di protezione di sicurezza dovrebbero essere sensibili, accurati e affidabili;
6. L'ingranaggio di virata deve essere flessibile e privo di fenomeni anomali;
7. Prima del funzionamento di prova della pompa ad alta-temperatura, il corpo della pompa deve essere preriscaldato e la temperatura dovrebbe aumentare in modo uniforme. L'aumento della temperatura all'ora non deve superare i 50 gradi; La differenza di temperatura tra la superficie del corpo della pompa e la tubazione di processo con ingresso del mezzo di lavoro non deve superare i 40 gradi;
8. Configurare i dispositivi di connessione per eliminare l'impatto dell'aumento della temperatura e installare dispositivi di connessione di bypass per fornire fonti di acqua di raffreddamento.
3, Quando si utilizza una pompa media, è necessario notare i seguenti punti:
1. Non operare senza acqua, non regolare la capacità di aspirazione per ridurre lo spostamento e non operare a basse portate;
2. Monitorare il processo operativo per evitare completamente perdite dal premistoppa e utilizzare un nuovo imballaggio quando si sostituisce il premistoppa;
3. Assicurarsi che la tenuta meccanica abbia un flusso d'acqua di lavaggio sufficiente e che un flusso d'acqua eccessivo sia proibito per i cuscinetti raffreddati ad acqua-;
4. Non utilizzare troppo lubrificante;
5. Controllare secondo il ciclo consigliato. Stabilire i registri operativi, comprese le ore di funzionamento, la regolazione e la sostituzione dei riempitivi, l'aggiunta di lubrificanti e altre misure e tempi di manutenzione. La pressione di aspirazione e di scarico, la portata, la potenza in ingresso, la temperatura del liquido detergente e dei cuscinetti, nonché la situazione delle vibrazioni della pompa devono essere misurate e registrate regolarmente.
6. Il motore principale della pompa centrale fa affidamento sulla pressione atmosferica per pompare l'acqua dalle aree inferiori a quelle più alte e la pressione atmosferica può supportare solo una colonna d'acqua massima di circa 10,3 metri, quindi il motore principale della pompa centrale non può funzionare quando si trova a 12 metri dalla superficie dell'acqua.
4, Analisi del guasto della tenuta meccanica nella pompa Zhongkai
L'arresto della pompa di apertura del mezzo è causato principalmente dal guasto della tenuta meccanica. La principale manifestazione di guasto è la perdita, che può essere causata dai seguenti motivi:
1. La perdita della superficie di tenuta degli anelli dinamici e statici è causata principalmente da: la planarità e la rugosità della superficie frontale non soddisfano i requisiti o sono presenti graffi sulla superficie; C'è del particolato tra le facce finali, che fa sì che le due facce finali non funzionino allo stesso modo; L'installazione non è a posto e il metodo non è corretto.
2. Le ragioni principali della perdita dell'anello di tenuta dell'anello di compensazione sono: deformazione del coperchio di pressione e forza di pre-serraggio irregolare; Installazione errata; La qualità dell'anello di tenuta non soddisfa gli standard; La selezione dell'anello di tenuta non è corretta.
3. I risultati dell'utilizzo effettivo hanno dimostrato che i componenti di tenuta che si guastano più frequentemente si trovano sulle superfici terminali degli anelli dinamici e statici. La fessurazione sulle superfici terminali degli anelli dinamici e statici della pompa con apertura centrale è un fenomeno di guasto comune, dovuto principalmente a:
Lo spazio tra le superfici di tenuta durante l'installazione è troppo grande e la soluzione di lavaggio non può eliminare in tempo il calore generato dalla coppia di attrito;
Il liquido di lavaggio fuoriusciva dallo spazio tra le superfici di tenuta, causando surriscaldamento e danni alle superfici terminali.
La vaporizzazione e l'espansione dei mezzi liquidi provocano la separazione delle due facce terminali a causa della forza di vaporizzazione ed espansione. Quando le due superfici di tenuta aderiscono saldamente, il film lubrificante viene danneggiato, con conseguente surriscaldamento della superficie frontale.
Il potere lubrificante dei mezzi liquidi è scarso e, insieme al sovraccarico della pressione operativa, le due superfici di tenuta non seguono e ruotano in modo sincrono. Quando una superficie di tenuta resta indietro e non riesce a seguire la rotazione, l'elevata temperatura istantanea provoca danni alla superficie di tenuta.
La piastra dell'orifizio del liquido di lavaggio della tenuta o lo schermo del filtro sono bloccati, causando un flusso d'acqua insufficiente e provocando il guasto della tenuta della macchina.
4. Inoltre, sono presenti scanalature sulla superficie della superficie di tenuta e compaiono degli spazi quando la faccia terminale è in contatto, con conseguente guasto dell'elemento di tenuta. I motivi principali sono:
Il mezzo liquido non è pulito e contiene minuscole particelle dure che scivolano nella superficie di tenuta ad alta velocità, graffiando la superficie della superficie terminale e causando guasti.
La coassialità degli organi di trasmissione della pompa è scarsa. Dopo l'accensione della pompa, la superficie terminale viene strofinata e scossa una volta a ogni giro e la traiettoria dell'anello mobile non è concentrica, con conseguente vaporizzazione della superficie terminale e usura da surriscaldamento.
Il frequente verificarsi di caratteristiche idrauliche dei fluidi liquidi provoca vibrazioni dell'unità pompa, con conseguente disallineamento della superficie di tenuta e guasti.
La corrosione dei componenti di tenuta da parte di mezzi liquidi, concentrazione di sollecitazioni, compatibilità di materiali morbidi e duri, erosione, incompatibilità tra O-ring di tenuta ausiliari, V-ring, anelli concavi e mezzi liquidi, deformazione, ecc. possono causare danni superficiali e guasti alle tenute meccaniche. Pertanto, è necessario condurre un'analisi completa delle forme di danno per identificare la causa principale e garantire il funzionamento a lungo-termine delle tenute meccaniche.
