Le industrie petrolifere e chimiche occupano una posizione molto importante nell'economia nazionale e tre pompe a vite e pompe a vite singole, come attrezzature di supporto chiave, stanno ricevendo una crescente attenzione da parte delle persone. A causa delle complesse caratteristiche dei media chimici e della crescente domanda di protezione ambientale, come dovremmo selezionare le pompe chimiche? Su quali aspetti dovrebbero essere concentrati e così via sono particolarmente importanti.
Nota 1: problema di resistenza alla corrosione
La corrosione è sempre stata uno dei pericoli più problematici delle attrezzature chimiche. Una leggera disattenzione può causare danni all'apparecchiatura e, nei casi più gravi, può portare a incidenti o persino disastri. Secondo le statistiche pertinenti, circa il 60% del danno alle apparecchiature chimiche è causato dalla corrosione, quindi la selezione scientifica dei materiali dovrebbe essere la prima cosa a cui prestare attenzione quando si selezionano le pompe chimiche. Di solito c'è un'idea sbagliata che l'acciaio inossidabile sia un "materiale universale" che può essere utilizzato in qualsiasi condizioni medio o ambientali, il che è molto pericoloso.
Di seguito sono riportati alcuni punti chiave per la selezione di materiali per i media chimici comunemente usati:
1. Acido solforico
Come uno dei mezzi altamente corrosivi, l'acido solforico è un'importante materia prima industriale con una vasta gamma di applicazioni.
La corrosione dei materiali varia notevolmente con diverse concentrazioni e temperature dell'acido solforico. Per acido solforico concentrato con una concentrazione superiore all'80% e una temperatura inferiore a 80 gradi, l'acciaio di carbonio e la ghisa hanno una buona resistenza alla corrosione, ma non sono adatti per acido solforico a velocità - ad alta velocità e non sono adatti come materiali per pompe e valvole; Anche gli acciai inossidabili ordinari come 304 (0Cr18NI9) e 316 (0Cr18NI12MO2Ti) hanno applicazioni limitate in terreni di acido solforico.
Pertanto, le pompe e le valvole per il trasporto di acido solforico sono generalmente realizzati in ghisa ad alta silicio (difficile da lanciare e trasformare) e acciaio inossidabile in lega ad alta lega (lega 20), ma la loro difficoltà di elaborazione e il prezzo elevato non sono favoriti dalle persone.
La lega fluoroplastica ha un'eccellente resistenza all'acido solforico e attualmente non esiste un mezzo chimico che può reagire con esso. Pertanto, l'uso di una pompa foderata di fluoro (F46) è una scelta più economica.
2. Acido cloridrico
La stragrande maggioranza dei materiali metallici non è resistente alla corrosione dell'acido cloridrico (compresi vari materiali in acciaio inossidabile) e il molibdeno contenente ferro di silicio elevato può essere utilizzato solo per acido cloridrico inferiore a 50 gradi e 30%. A differenza dei materiali metallici, la stragrande maggioranza dei materiali metallici non - ha una buona resistenza alla corrosione all'acido cloridrico, quindi le pompe di gomma foderata e le pompe di plastica (come materie plastiche ingegneristiche, fluoroplastica, ecc.) Sono le migliori scelte per il trasporto di acido idroclorico.
3. Acido nitrico
La maggior parte dei metalli sono rapidamente corrosi e distrutti in acido nitrico e l'acciaio inossidabile è il materiale resistente all'acido nitrico più utilizzato. Ha una buona resistenza alla corrosione a tutte le concentrazioni di acido nitrico a temperatura ambiente. Vale la pena ricordare che il molibdeno contenente acciaio inossidabile (come 316, 316L) non solo non ha una migliore resistenza alla corrosione all'acido nitrico rispetto all'acciaio inossidabile normale (come 304, 321), ma a volte anche inferiore. Per acido nitrico a temperatura - ad alto-, vengono generalmente utilizzati materiali in lega fluoroplastica.
4. Acido acetico
È una delle sostanze più corrosive negli acidi organici. L'acciaio ordinario corroderà gravemente nell'acido acetico a tutte le concentrazioni e le temperature. L'acciaio inossidabile è un materiale eccellente resistente all'acido acetico e 316 acciaio inossidabile contenente molibdeno può anche essere usato per temperature elevate e vapore di acido acetico diluito.
Per acido acetico ad alta temperatura e ad alta concentrazione o altri mezzi corrosivi con requisiti rigorosi, è possibile selezionare acciaio inossidabile in lega ad alta lega o pompe fluoroplastiche. Come pompa magnetica CQB e pompa magnetica in acciaio inossidabile CQ.
5. alcali (idrossido di sodio)
In generale, la corrosività non è molto forte, ma generalmente soluzioni alcaline produrranno cristalli. Pertanto, è possibile selezionare pompe alcali in lega di fluoro di tipo FSB con guarnizioni meccaniche realizzate in materiale di grafite 169 siliconizzato.
6. Ammoniaca (idrossido di ammoniaca)
La maggior parte dei metalli e dei non metalli hanno una lieve corrosione nell'acqua di ammoniaca e ammoniaca liquida (idrossido di ammoniaca), solo le leghe di rame e rame non sono adatte per l'uso. Al momento, è meglio scegliere pompa magnetica in plastica ingegneristica CQF e pompa centrifuga in lega di fluoro FSB.
7. Acqua salata (acqua di mare)
L'acciaio ordinario ha un tasso di corrosione relativamente basso nella soluzione di cloruro di sodio, acqua di mare e acqua salata e generalmente richiede una protezione del rivestimento; Vari tipi di acciaio inossidabile hanno anche basse velocità di corrosione uniforme, ma possono causare corrosione localizzata dovuta a ioni cloruro . 316 L'acciaio inossidabile è generalmente preferito.
8. Alcoli, chetoni, esteri, eteri
I mezzi di alcol comuni includono metanolo, etanolo, glicole etilenico, propanolo, ecc. I media chetonici includono acetone, butanone, ecc. I mezzi di estere includono vari esteri metilici, esteri etilici, ecc. I media dell'etere comprendono metile etere, etile etere, butile, ecc. Non sono generalmente corrosivi, quindi possono essere utilizzati un acciaio ordinario. Durante la selezione, dovrebbe essere fatta una scelta ragionevole in base alle proprietà e ai requisiti pertinenti del mezzo.
Inoltre, vale la pena notare che chetoni, esteri ed eteri hanno solubilità in vari tipi di gomma, quindi gli errori dovrebbero essere evitati quando si selezionano i materiali di tenuta. Suggerisci la scelta di una pompa magnetica fluoroplastica sigillata inorganica.
Ci sono molti altri media che non possono essere introdotti qui uno per uno. In breve, quando si selezionano i materiali, non si dovrebbe essere arbitrari o ciechi e si dovrebbe consultare materiali pertinenti o attingere all'esperienza matura.
Nota 2: problema di tenuta
Free per le perdite è la ricerca eterna di apparecchiature chimiche ed è questo requisito che ha portato alla crescente applicazione delle pompe magnetiche.
Tuttavia, c'è ancora molta strada da fare per ottenere veramente perdite zero, come la durata della vita delle maniche di isolamento della pompa magnetica, i problemi di corrosione dei materiali, i problemi di affidabilità dei sigilli statici e così via.
Ecco alcune informazioni di base sulla sigillatura:
1. Forma di sigillatura
Per i sigilli statici, di solito ci sono solo due forme: guarnizioni e guarnizioni, con anelli O - che sono i più utilizzati.
Per guarnizioni dinamiche, le pompe chimiche usano raramente guarnizioni di imballaggio, principalmente guarnizioni meccaniche. Le guarnizioni meccaniche sono divise in tipi singola e doppia, equilibrato e sbilanciato. Il tipo bilanciato è adatto per sigillare i supporti di pressione - (di solito si riferiscono a pressioni superiori a 1,0 MPa), mentre il sigillo meccanico a doppia estremità viene utilizzato principalmente per la temperatura -, facilmente cristallizzata, viscosa, contenente particelle e media volatili tossici. La tenuta meccanica a doppia estremità dovrebbe iniettare liquido di isolamento nella camera di tenuta e la sua pressione è generalmente 0,07-0,1 MPa superiore alla pressione media.
2. Materiale di tenuta
Il materiale per il sigillo statico delle pompe magnetiche chimiche è generalmente fluororubber e il materiale politetrafluoroetilene viene utilizzato solo in casi speciali; La configurazione del materiale degli anelli dinamici e statici delle guarnizioni meccaniche è cruciale e non è necessariamente la scelta migliore per le leghe dure. Il prezzo elevato è un aspetto e la mancanza di differenza di durezza tra i due non è ragionevole. Pertanto, è meglio trattarli in modo diverso in base alle caratteristiche del mezzo.
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Nota 3: viscosità
La viscosità del mezzo ha un impatto significativo sulle prestazioni della pompa. All'aumentare della viscosità, la curva della testa della pompa diminuisce e la testa operativa ottimale e la portata diminuiscono entrambi, mentre la potenza aumenta, con conseguente riduzione dell'efficienza.
I parametri su campioni generali sono le prestazioni quando si trasportano acqua pulita e devono essere convertiti quando si trasportano supporti viscosi.
Per il trasporto di fanghi, paste e liquidi viscosi ad alta viscosità, si raccomanda di utilizzare le pompe di mortaio.