1, Requisiti dopo che la pompa centrifuga smette di funzionare
1. Dopo che la pompa centrifuga smette di funzionare, la valvola di ingresso della pompa deve essere chiusa e le valvole del sistema ausiliario devono essere chiuse in sequenza dopo che la pompa si è raffreddata.
2. L'arresto delle pompe ad alta temperatura deve essere effettuato in conformità con le specifiche tecniche dell'apparecchiatura. Dopo lo spegnimento, la pompa deve essere girata di mezzo cerchio ogni 20-30 minuti finché la temperatura del corpo della pompa non scende a 50 gradi.
3. Quando la pompa a bassa temperatura viene arrestata, a meno che non vi siano requisiti speciali, la pompa deve essere riempita frequentemente di liquido; La valvola di aspirazione e la valvola di scarico devono essere mantenute in uno stato normalmente aperto; Per le pompe a bassa temperatura che utilizzano tenute meccaniche a doppia estremità, il controller del livello del liquido e il liquido sigillante nella camera di tenuta della pompa devono mantenere la pressione di iniezione della pompa.
4. È necessario evitare che le pompe che trasportano fluidi soggetti a cristallizzazione, solidificazione e precipitazione si ostruiscano dopo l'arresto della pompa e la pompa e la tubazione devono essere immediatamente lavate con acqua pulita o altri fluidi.
5. Scaricare il liquido accumulato nella pompa per prevenire la formazione di ruggine e gelo.
2, Analisi delle cause di fessurazione sulla faccia terminale dell'anello statico della tenuta meccanica della pompa centrifuga
Anche il comune fenomeno di rottura della superficie terminale dell'anello statico delle tenute meccaniche delle pompe centrifughe è uno dei componenti di tenuta soggetti a guasti più frequenti. Quindi, quando si verificano questi fenomeni, quali sono le ragioni?
1. Lo spazio tra le superfici di tenuta durante l'installazione è troppo grande e la soluzione di lavaggio non può eliminare in tempo il calore generato dalla coppia di attrito; Il liquido di lavaggio fuoriusciva dallo spazio tra le superfici di tenuta, causando surriscaldamento e danni alle superfici terminali.
2. La vaporizzazione e l'espansione dei mezzi liquidi provocano la separazione delle due facce terminali a causa della forza di vaporizzazione ed espansione. Quando le due superfici di tenuta aderiscono saldamente, il film lubrificante viene danneggiato, con conseguente surriscaldamento della superficie frontale.
3. Il potere lubrificante dei mezzi liquidi è scarso e, insieme al sovraccarico della pressione operativa, le due superfici di tenuta non seguono e ruotano in modo sincrono. Ad esempio, una pompa ad alta velocità con una velocità di 20445 giri/min e un diametro centrale di 175 px sulla superficie di tenuta ha una velocità lineare fino a 75 m/s dopo il funzionamento. Quando una delle superfici di tenuta resta indietro e non riesce a seguire la rotazione, l'elevata temperatura istantanea provoca danni alla superficie di tenuta.
4. L'orifizio del liquido di lavaggio della tenuta o lo schermo del filtro sono bloccati, causando un flusso d'acqua insufficiente e provocando il guasto della tenuta della macchina.