I sistemi di pompaggio rappresentano il 20% del consumo globale di elettricità e addirittura dal 25% al 50% del consumo energetico in alcuni impianti industriali. Anche i costi di manutenzione rappresentano una parte significativa dell'intera struttura. Durante i 15-20 anni di vita di una pompa dopo l'installazione, è necessario pagare annualmente un certo importo di costi successivi.
Il costo del ciclo di vita (LCC) di qualsiasi dispositivo è il "costo del ciclo di vita" totale di acquisto, installazione, funzionamento, manutenzione e, infine, smantellamento del dispositivo. Per determinare l'LCC di un dispositivo, tutti i fattori nell'equazione LCC devono essere determinati e quantificati secondo un determinato metodo.
Molte aziende considerano solo il prezzo di acquisto originale e il costo di installazione del sistema. Infatti, è interesse fondamentale del personale di progettazione/gestione della fabbrica valutare il costo totale di vita delle diverse soluzioni prima dell'installazione di apparecchiature importanti o durante la manutenzione importante della fabbrica. I risultati della valutazione determineranno il piano economicamente più interessante. Con la crescente concorrenza sui mercati nazionali e internazionali, le imprese devono costantemente cercare modi per risparmiare sui costi e migliorare l’efficienza economica. Il funzionamento delle apparecchiature nelle fabbriche sta ricevendo particolare attenzione come modo per ridurre i costi, soprattutto minimizzando il consumo energetico e abbreviando i tempi di fermo delle apparecchiature.
Uno studio approfondito dei vari fattori che compongono il costo totale ridurrà significativamente i costi di energia, funzionamento e manutenzione. Anche la massiccia produzione di rifiuti e il consumo eccessivo di energia sono importanti cause di inquinamento ambientale globale.
L'analisi dei costi del ciclo di vita (analisi LCC) è uno strumento di gestione applicabile a più sistemi che aiuta le aziende a ridurre gli sprechi e migliorare l'utilizzo. L'analisi LCC è sempre stata parte integrante delle apparecchiature militari, soprattutto nella progettazione di sistemi di apparecchiature di grandi dimensioni come aerei e carri armati. Negli ultimi anni questo metodo è stato applicato negli impianti industriali, compresi i sistemi di pompaggio.
L'analisi del costo del ciclo di vita è particolarmente importante per i sistemi di pompaggio, poiché molti fattori importanti dell'LCC vengono spesso trascurati nella selezione dei sistemi di pompaggio.
Quando si sceglie tra diversi schemi di progettazione o grandi progetti di manutenzione, LCC può fungere da strumento di confronto per ottenere la migliore soluzione in termini di rapporto costo-efficacia all’interno di una gamma limitata di dati disponibili.
L'equazione LCC può essere espressa come:
LCC=Cic + Cin + Ce + Co + Cm + Cs + Cenv +Cd
C=Fattori che influenzano i costi
IC=prezzo originale, costo di acquisto (pompa, sistema, tubo, accessori)
In=Installazione e messa in servizio per la produzione
E=costo energetico
O=Costo dell'operazione di produzione (costo della manodopera per la normale gestione del sistema)
M=costo di manutenzione (parti, persona/ora)
S=Tempo di parcheggio, perdita di produzione
Costo ambientale=
D=Demolizione
Dopo aver aggregato la stima di vari fattori del costo totale del ciclo di vita, è possibile utilizzarla per confrontare diversi schemi di progettazione e il costo totale stimato corrisponde al valore LCC.
Quando si effettuano valutazioni del sistema o si selezionano pompe e altre apparecchiature, è necessario stabilire le migliori informazioni sulla potenza e sul funzionamento del dispositivo. Il processo di valutazione in sé è puramente matematico, ma se vengono utilizzate informazioni errate e imprecise, anche i risultati della valutazione saranno errati e imprecisi. L'analisi LCC è un metodo per prevedere il miglior piano di rapporto costo-efficacia, che non può garantire un risultato specifico, ma può aiutare i progettisti/manager di fabbrica a fare confronti ragionevoli tra diversi piani diversi all'interno di una gamma limitata di dati disponibili.
La progettazione del sistema di pompaggio è il fattore più importante per ridurre al minimo il costo totale del ciclo di vita. L’utilizzo invano di sistemi di pompaggio ad alta pressione aumenterà i costi energetici, mentre sistemi sovraprogettati aumenteranno i carichi delle pompe, con conseguente manutenzione estesa e arresti non pianificati.