1. Pompa a pistone
Principio di base: l'azione alternativa del pistone all'interno del cilindro fa sì che il volume del cilindro cambi ripetutamente per aspirare e scaricare il fluido.
2. Pompa alternativa
Principio di funzionamento: la rotazione dell'albero eccentrico viene utilizzata per azionare il movimento del pistone attraverso il dispositivo a biella, convertendo la rotazione circolare dell'albero nel movimento alternativo del pistone. Il pistone si muove continuamente avanti e indietro e i processi di aspirazione e pressione della pompa si alternano continuamente.
Struttura speciale
3. Pompa per vuoto ad anello d'acqua
Principio di funzionamento: la girante della pala della pompa per vuoto ad anello idrico è installata eccentricamente all'interno del corpo cilindrico della pompa. Iniettare una certa quantità di acqua nella pompa. Quando la girante ruota, l'acqua viene gettata nel corpo della pompa per formare un anello d'acqua e la superficie interna dell'anello è tangente al mozzo della girante. A causa della mancanza di concentricità tra il corpo pompa e la girante, lo spazio di aspirazione 4 tra il semimozzo destro e l'anello dell'acqua si espande gradualmente, formando un vuoto che consente al gas di entrare nello spazio di aspirazione all'interno della pompa attraverso il tubo di aspirazione. Successivamente il gas entra nella metà sinistra e, a causa della graduale compressione del volume tra gli anelli del mozzo, la pressione aumenta. Di conseguenza, il gas viene scaricato all'esterno della pompa attraverso lo spazio di scarico e il tubo di scarico.
4. Pompa per vuoto Roots
Principio di funzionamento: il principio di funzionamento della pompa Roots è simile a quello del soffiatore Roots. A causa della rotazione continua del rotore, il gas estratto viene aspirato nello spazio v{{0}} tra il rotore e il corpo pompa attraverso la bocca di aspirazione, e poi scaricato attraverso la bocca di scarico. A causa dello stato completamente chiuso dello spazio v0 dopo l'inalazione, non si verifica alcuna compressione o espansione del gas nella camera della pompa. Ma quando la parte superiore del rotore ruota oltre il bordo della luce di scarico e lo spazio v0 è collegato al lato di scarico, a causa dell'elevata pressione del gas sul lato di scarico, una parte del gas ritorna indietro nello spazio v0, provocando un improvviso aumento della pressione del gas. Quando il rotore continua a ruotare, il gas viene espulso dalla pompa.
In generale le pompe Roots hanno le seguenti caratteristiche:
● Ha un'elevata velocità di pompaggio in un ampio intervallo di pressioni;
● Avvio rapido, in grado di funzionare immediatamente;
Insensibile alle polveri e al vapore acqueo contenuti nel gas estratto;
Il rotore non necessita di lubrificazione e non è presente olio nella camera della pompa;
Basse vibrazioni, buone condizioni di equilibrio dinamico del rotore e assenza di valvola di scarico;
Bassa potenza motrice e minima perdita di attrito meccanico;
● Struttura compatta e ingombro ridotto;
Bassi costi di esercizio e manutenzione.
Pertanto, le pompe Roots sono state ampiamente utilizzate nei settori metallurgico, petrolchimico, cartario, alimentare ed elettronico.
5. Pompa per vuoto rotativa a palette
Principio di funzionamento: la pompa per vuoto rotativa a palette (denominata pompa rotativa a palette) è una pompa per vuoto meccanica sigillata ad olio. Il suo intervallo di pressione di esercizio è 101325~1,33 × 10-2 (Pa), che appartiene alle pompe a basso vuoto. Può essere utilizzato da solo o come prepompa per altre pompe per alto vuoto o pompe per ultra-alto vuoto. È stato ampiamente utilizzato nei dipartimenti di produzione e ricerca scientifica come metallurgia, macchinari, industria militare, elettronica, industria chimica, industria leggera, petrolio e medicina.
La pompa rotativa a palette è composta principalmente da corpo pompa, rotore, pala rotativa, coperchio terminale, molla, ecc. Installare un rotore eccentricamente nella cavità della pompa rotativa a palette, con il cerchio esterno del rotore tangente alla superficie all'interno della pompa cavità (con un piccolo spazio tra i due) e due palette rotanti dotate di molla installate nella fessura del rotore. Durante la rotazione, la parte superiore del rotore viene mantenuta in contatto con la parete interna della camera della pompa mediante la forza centrifuga e la tensione della molla, e il rotore ruota per far scorrere il rotore lungo la parete interna della camera della pompa.
Due lame rotanti dividono lo spazio a forma di mezzaluna racchiuso dal rotore, dalla camera della pompa e dai due cappucci terminali in tre parti: A, B e C. Quando il rotore ruota nella direzione della freccia, il volume dello spazio A collegato al la porta di aspirazione aumenta gradualmente ed è in fase di aspirazione. Il volume dello spazio C collegato alla porta di scarico sta gradualmente diminuendo ed è attualmente sottoposto al processo di scarico. Il volume dello spazio centrale B sta progressivamente diminuendo ed è attualmente in fase di compressione. A causa del graduale aumento di volume (cioè espansione) dello spazio A, la pressione del gas diminuisce e la pressione del gas esterno all'ingresso della pompa è maggiore della pressione all'interno dello spazio A. Pertanto, il gas viene aspirato. Quando lo spazio A è isolato dalla bocca di aspirazione, cioè quando gira nella posizione del vano B, il gas comincia a comprimersi, il volume diminuisce gradualmente, e infine comunica con la bocca di scarico. Quando il gas compresso supera la pressione di scarico, la valvola di scarico viene aperta dal gas compresso e il gas passa attraverso lo strato di olio nel serbatoio del carburante e viene scaricato nell'atmosfera. Il funzionamento continuo della pompa raggiunge lo scopo del pompaggio continuo. Se il gas scaricato passa attraverso le vie aeree ed entra in un altro stadio (fase di basso vuoto), viene pompato fuori dalla fase di basso vuoto e quindi compresso dalla fase di basso vuoto prima di essere scaricato nell'atmosfera, formando una pompa a due stadi. A questo punto il rapporto di compressione complessivo è sostenuto da due stadi, aumentando così il grado di vuoto limite.
6.Pompa sommergibile
Principio di funzionamento: la pompa sommergibile deve far ruotare la girante ad alta velocità attraverso un motore elettrico e utilizzare la forza centrifuga per aspirare e scaricare il liquido dal tubo di aspirazione. Quando viene avviata la pompa sommersa, la girante inizia a ruotare e il liquido viene espulso sotto l'azione della forza centrifuga. Nella camera di diffusione del corpo pompa la velocità rallenta gradualmente, la pressione aumenta gradualmente e infine fuoriesce dal tubo di scarico. Allo stesso tempo, al centro della pala si forma una zona di vuoto a bassa pressione e il liquido nella vasca del liquido viene risucchiato nella pompa a pressione atmosferica, formando un processo continuo di aspirazione e scarico.
Le caratteristiche di progettazione delle pompe sommerse includono "nessun impigliamento, nessun blocco" e alcuni modelli sono anche dotati di meccanismi di strappo o dispositivi di taglio, in grado di gestire fibre lunghe e nastri nell'acqua. Tuttavia, le pompe sommerse hanno limitazioni sul contenuto di sabbia del mezzo e, quando il contenuto di sabbia è elevato, è facile danneggiare la guarnizione, il che può portare all'ingresso di acqua nel motore, a danni all'isolamento dei cuscinetti e degli avvolgimenti e, infine, alla bruciatura del motore. .
7. Pompa ad ingranaggi interna
A cosa prestare attenzione durante l'esecuzione
(1) Controllare se l'apparecchiatura è stata installata con attenzione e completamente
(2) Il liquido in pressione può essere riempito solo con il rapporto volumetrico minimo attraverso il filtro
(3) Prestare attenzione alla freccia che punta nella direzione di rotazione
(4) Far funzionare la pompa senza carico e lasciarla funzionare senza pressione per alcuni secondi per ottenere una lubrificazione sufficiente
(5) Non far mai funzionare la pompa senza olio
(6) Se c'è ancora gas dopo aver fatto funzionare la pompa per 20 secondi, controllare nuovamente la pompa. Dopo aver raggiunto il valore operativo, controllare la tenuta del collegamento della tubazione
(7) Controllare la temperatura operativa
8. Pompa ad ingranaggi esterna
Principio di funzionamento: la pompa a ingranaggi esterni deve ottenere l'aspirazione e lo scarico del liquido attraverso la rotazione di due ingranaggi. Quando l'ingranaggio ruota, il volume tra i denti diminuisce gradualmente e il liquido viene aspirato nella pompa; Man mano che gli ingranaggi continuano a ruotare, il volume tra i denti aumenta gradualmente e il liquido viene scaricato dalla pompa. Le pompe a ingranaggi esterni sono generalmente costituite da due ingranaggi identici, uno è l'ingranaggio di potenza azionato da un motore elettrico o un motore a combustione interna e l'altro è l'ingranaggio condotto che ruota nella direzione opposta all'ingranaggio di potenza.
La struttura di una pompa a ingranaggi esterni comprende due ingranaggi, un corpo pompa, coperchi anteriore e posteriore e guarnizioni. Durante il funzionamento, due ingranaggi vengono azionati da un motore elettrico o da un motore per ruotare gli ingranaggi. Quando il volume del lato di aspirazione aumenta, si forma il vuoto per aspirare il liquido; Quando il volume sul lato di scarico diminuisce, il liquido viene espulso dalla pompa.
I vantaggi e gli svantaggi delle pompe a ingranaggi esterni includono:
Vantaggi: funzionamento relativamente silenzioso, alta velocità, nessun carico esteso sui cuscinetti, design che facilita ampie variazioni di materiali, facile manutenzione e buona affidabilità.
Svantaggi: impossibile gestire liquidi contenenti solidi, con giochi alle estremità fissi e quattro rivestimenti nella regione del fluido.
Comprendendo il principio di funzionamento, la struttura, i vantaggi e gli svantaggi delle pompe a ingranaggi esterni, è possibile selezionare e applicare meglio questo tipo di pompa in vari scenari industriali.
9. Pompa per fango
Principio di funzionamento: la pompa per fango deve raggiungere lo scopo di erogazione della pressione e circolazione del liquido di lavaggio attraverso il movimento alternativo del pistone o dello stantuffo, combinato con l'azione delle valvole di aspirazione e scarico. Durante il processo di perforazione, la funzione principale della pompa per fango è perforare il fango con la punta del trapano e iniettarlo nel pozzo per raffreddare la punta del trapano, pulire gli strumenti di perforazione, fissare gli strumenti di perforazione e riportare la linea perforata al superficie.
Le pompe per fango sono solitamente azionate da un motore per ruotare l'albero motore, che è collegato al blocco cilindri della pompa tramite una traversa. Il pistone o lo stantuffo esegue un movimento alternativo nel cilindro della pompa e l'azione combinata delle valvole di aspirazione e scarico raggiunge lo scopo di alimentazione a pressione e circolazione del liquido di lavaggio. Questo design garantisce che la pompa per fango possa svolgere efficacemente la sua funzione durante il processo di perforazione.
10. Pompa booster pneumatica
(1) L'intervallo di pressioni di esercizio è ampio e possono essere utilizzati diversi tipi di pompe per ottenere diverse zone di pressione,
Regolare di conseguenza la pressione dell'aria in ingresso e quella in uscita. Può raggiungere una pressione estremamente elevata, gas 90Mpa
(2) L'intervallo di flusso è ampio e tutti i modelli di pompe possono funzionare senza problemi con solo 0,1 kg di pressione dell'aria. A questo punto, è possibile ottenere la portata minima e si possono ottenere portate diverse regolando il volume di aspirazione.
(3) Facile da controllare, dal semplice controllo manuale al controllo completamente automatico, tutti soddisfano i requisiti.
(4) Il riavvio automatico, indipendentemente dal motivo della caduta di pressione nel circuito di mantenimento, si riavvierà automaticamente per integrare la pressione di perdita e mantenere una pressione del circuito costante.
(5) Funzionamento sicuro, azionamento a gas, assenza di archi o scintille, adatto per l'uso in ambienti pericolosi.
(6) Il risparmio energetico massimo può raggiungere il 70%, poiché il mantenimento della pressione non consuma energia.
11. Pompa booster gas liquido
principio di funzionamento
Lo stantuffo ad alta pressione controllato da una valvola unidirezionale scarica continuamente il liquido e la pressione di uscita della pompa booster è correlata alla pressione di azionamento dell'aria. Quando la pressione tra la parte motrice e la parte liquida in uscita raggiunge l'equilibrio, la pompa booster smetterà di funzionare e non consumerà più aria. Quando la pressione di uscita diminuisce o la pressione dell'azionamento dell'aria aumenta, la pompa booster inizierà automaticamente a funzionare fino a raggiungere nuovamente il bilanciamento della pressione e quindi si arresterà automaticamente.
La pompa adotta una singola valvola di distribuzione del gas non in equilibrio controllata dal gas per ottenere un movimento alternativo automatico e la parte azionata dal gas del corpo della pompa è realizzata in lega di alluminio. La parte ricevente il liquido è realizzata in acciaio al carbonio o acciaio inossidabile a seconda dei diversi mezzi e il set completo di guarnizioni per la pompa è un prodotto importato di alta qualità, garantendo così le prestazioni della pompa booster gas-liquido.
