Gli utenti spesso chiedono: "Per quanto tempo eseguirà la pompa?" La risposta standard è: "Dipende dalla situazione
Nella formula per l'affidabilità della pompa l'aspettativa di vita, quasi ogni fattore dipende dall'utente finale, in particolare dai metodi di funzionamento e manutenzione della pompa. Ad esempio, se una pompa ANSI a forma di L standard funziona vicino al suo punto operativo ottimale/di progettazione ed è adeguatamente mantenuta, si prevede che funzionerà per 15-20 anni e in molti casi in 25 anni.
Quali fattori può il controllo dell'utente finale per estendere la durata di una determinata progettazione della pompa? Sebbene non sia un elenco esaustivo, i seguenti 13 fattori degni di nota sono considerazioni importanti per l'estensione della vita della pompa.
1. Forza radiale
Le statistiche del settore indicano che il motivo principale per l'interruzione dipompe centrifugheè il fallimento di cuscinetti e/o guarnizioni meccaniche. Cuscinetti e guarnizioni sono i primi indicatori di funzionamento della pompa e anche un precursore di ciò che sta accadendo all'interno del sistema di pompa.
La prima best practice per le pompe centrifughe è quella di farle funzionare al punto di efficienza ottimale (BEP). Nel punto BEP, il design della pompa resisterà alla forza radiale minima.
L'elevata forza radiale e la successiva deflessione dell'albero sono gli assassini di guarnizioni meccaniche e fattori che abbreviano la vita dei cuscinetti. Se è abbastanza elevato, la forza radiale farà deviare o piegare l'albero. Se la pompa viene arrestata e il runout dell'albero viene misurato, non verranno riscontrati problemi perché si tratta di un evento dinamico.
Ad esempio, un albero di flessione che funziona a 3600 giri / min. Bende 7200 volte al minuto. La deflessione del ciclo elevato renderà difficile per la superficie di tenuta mantenere il contatto e lo strato di fluido richiesto per il corretto funzionamento della tenuta.
2. Inquinamento da lubrificazione
Per i cuscinetti, oltre l'85% dei guasti del cuscinetto è causato dall'ingresso di inquinanti, che si tratti di sporcizia, oggetti estranei o acqua. Solo 250 parti per milione (ppm) di acqua possono ridurre la durata della vita dei cuscinetti di quattro volte.
La vita di servizio dell'olio lubrificante è cruciale. Il funzionamento continuo di una pompa è simile alla guida di un'auto continuamente a una velocità di 100 chilometri all'ora. Non ci vuole molto per entrare in qualche chilometraggio sul contachilometri 24 ore al giorno, 7 giorni alla settimana -2400 chilometri al giorno, 870000 chilometri all'anno.
3. Pressione di inalazione
Altri fattori chiave che influenzano la durata del cuscinetto includono la pressione di aspirazione, l'allineamento delle attrezzature di guida e un certo grado di deformazione della pipeline.
Per le pompe di processo a sbalzo orizzontale a singolo stadio, la forza assiale sul rotore è diretta verso l'aspirazione, quindi compensando la pressione di aspirazione (in una certa misura e con limitazioni) riduce effettivamente la forza assiale, riducendo così il carico sul cuscinetto di spinta ed estendendo la sua vita di servizio. Allineamento di quattro attrezzature
Il disallineamento della pompa e dell'attrezzatura di trasmissione provoca sovraccarico dei cuscinetti radiali. La durata di servizio dei cuscinetti radiali è esponenzialmente correlata al disallineamento. Ad esempio, a causa di un disallineamento di soli 1,5 mm, gli utenti finali possono incontrare una sorta di problema di cuscinetto o di accoppiamento durante tre o cinque mesi di funzionamento; Tuttavia, all'interno di una deviazione di 0. 025mm, la stessa pompa può funzionare per più di 90 mesi.
5. deformazione della pipeline
La deformazione della tubazione è causata dal disallineamento tra la tubazione di aspirazione/scarico e la flangia della pompa. Anche in robusti progetti di pompe, la deformazione della pipeline risultante può facilmente trasferire potenziali sollecitazioni ai cuscinetti e ai rispettivi sedili del cuscinetto. La forza può causare scarso cuscinetto/o disallineamento con altre posizioni del cuscinetto.
6. Caratteristiche fluide
Caratteristiche fluide come pH, viscosità e gravità specifica sono fattori chiave. Se il fluido è acido o corrosivo, i componenti a contatto con il liquido, come l'involucro e i materiali della girante, richiedono un design speciale. La quantità di solidi presenti nel fluido, nelle loro dimensioni, forma e qualità abrasiva sono tutti fattori.
7. Servizio
La gravità del servizio è un altro fattore importante, quanto spesso inizia la pompa entro un determinato momento? Ad esempio, una pompa che inizia e si ferma ogni pochi secondi ha una velocità di usura molto più alta di una pompa che funziona continuamente nelle stesse condizioni.
Nelle stesse condizioni, le pompe di aspirazione sommerse funzionano in modo più affidabile rispetto alle pompe di aspirazione. Il miglioramento delle condizioni richiede più lavoro extra e offre maggiori opportunità per l'assunzione d'aria o le condizioni peggiori (prosciugazione).
8. Testa di aspirazione netta
Più alto è il margine tra la testa di aspirazione positiva netta disponibile (NPSHA) e la testa di aspirazione positiva netta richiesta (NPSHR), meno è probabile che la pompa sperimenterà la cavitazione. La cavitazione può causare danni alla girante della pompa e le vibrazioni risultanti possono influire sulle guarnizioni e i cuscinetti.
9. Velocità della pompa
La velocità operativa della pompa è un altro fattore chiave. Ad esempio, la velocità di usura di una pompa da 3550 giri / min è da 4 a 8 volte più veloce di quella di una pompa da 1750 giri / min.
10. Girantebilancia
Le giranti sbilanciati su pompe a sbalzo o alcuni disegni verticali possono causare l'agitazione dell'albero, che può causare la deviazione dell'albero della pompa, proprio come la forza radiale della pompa quando si scappa da BEP. La deflessione radiale e l'agitazione possono verificarsi contemporaneamente.
Si raccomanda che la girante sia bilanciata almeno secondo l'Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO) 1940 Livello 6.3 standard. Se la girante viene modificata per qualsiasi motivo, deve essere riequilibrata.
11. Forma geometrica della pipeline
Un'altra considerazione importante per l'estensione della durata della pompa è la geometria della pipeline o il modo in cui il fluido viene "caricato" nella pompa. Ad esempio, i gomiti sul piano verticale del lato di aspirazione della pompa causano effetti meno dannosi rispetto ai gomiti sul piano orizzontale. Il carico idraulico sulla girante è più uniforme, quindi anche il carico sui cuscinetti è uniforme.
12. Temperatura di funzionamento della pompa
Che si tratti di temperatura elevata o bassa, la temperatura di lavoro della pompa, in particolare la velocità di variazione della temperatura, avrà un impatto significativo sulla durata della vita e sull'affidabilità della pompa. La temperatura di lavoro della pompa è molto importante e la pompa deve essere progettata per adattarsi a questo problema. Ancora più importante, la velocità del cambiamento di temperatura.
Suggerisci il controllo del tasso di variazione a meno di 2 gradi al minuto. Materiali diversi si espandono e si contraggono a tariffe diverse, che possono influire sul divario e lo stress.
13. penetrazioni di involucro della pompa
Sebbene non spesso considerato, il numero di penetrazioni di involucro della pompa può avere un certo impatto sulla durata della durata della pompa. Molti utenti finali desiderano perforare e toccare l'involucro della pompa, come l'installazione di sensori di vibrazione. Ogni volta che perforano e toccano l'involucro della pompa, diventa l'origine delle crepe da stress e il punto di partenza della corrosione nell'involucro della pompa