Un riassunto
Le pompe centrifughe sigillate, note anche come pompe centrifughe senza perdite, possono essere divise in pompe centrifughe a guida magnetica (di seguito denominate pompe magnetiche) e pompe schermate. Hanno solo guarnizioni statiche nella struttura e senza foche dinamiche, in modo che possano garantire che non si perdono perdite durante il trasporto di liquidi. Con il continuo miglioramento dei requisiti di protezione ambientale, l'applicazione di pompe centrifughe non sigillate sta diventando sempre più diffusa. Al fine di facilitare la selezione razionale di pompe centrifughe non sigillate, questo articolo introduce i tipi, i principi e le strutture di pompe centrifughe non sigillate, confronta le caratteristiche delle pompe magnetiche e delle pompe schermate e riassume alcuni problemi che dovrebbero essere notati quando si selezionano pompe centrifughe non sigillate.
II pompa magnetica
1. Principio di lavoro della pompa magnetica
La trasmissione magnetica è l'uso della caratteristica che i magneti possono attirare materiali ferromagnetici e c'è un'interazione magnetica tra magneti o campi magnetici, piuttosto che materiali non ferromagnetici che non influenzano o hanno scarso effetto sulla grandezza della forza magnetica. Pertanto, la trasmissione di potenza può essere effettuata tramite conduttori non magnetici (maniche di isolamento) senza contatto.
La trasmissione magnetica può essere divisa in design sincroni o asincroni. La maggior parte delle pompe magnetiche adotta un design sincrono. Il motore elettrico è collegato all'acciaio magnetico esterno attraverso un accoppiamento esterno e la girante è collegata all'acciaio magnetico interno. C'è un manicotto di isolamento completamente sigillato tra l'acciaio magnetico esterno e l'acciaio magnetico interno, che separa completamente gli acciai magnetici interni ed esterni, mantenendo l'acciaio magnetico interno nel mezzo. L'albero motore spinge direttamente la girante a ruotare in modo sincrono attraverso la forza di aspirazione dei poli magnetici tra gli acciai magnetici.
Trasmissione magnetica del design asincrono, nota anche come trasmissione magnetica ad anello di coppia. Sostituire il magnete interno con un anello di coppia della struttura della gabbia scoiattolo, che ruota a una velocità leggermente più bassa sotto l'attrazione del magnete esterno. A causa dell'assenza di acciaio magnetico interno, la sua temperatura operativa è superiore a quella dell'unità magnetica sincrona.
2. Struttura della pompa magnetica
1) Accoppiatore magnetico
La trasmissione magnetica è realizzata da un accoppiatore magnetico. Gli accoppiatori magnetici includono principalmente acciaio magnetico interno, acciaio magnetico esterno e maniche di isolamento e sono i componenti del nucleo delle pompe magnetiche. La struttura, il design del circuito magnetico e i materiali di ciascun componente dell'accoppiatore magnetico sono correlati all'affidabilità, all'efficienza della trasmissione magnetica e alla durata della durata della pompa magnetica. Gli accoppiatori magnetici dovrebbero essere adatti per l'avvio esterno e il funzionamento continuo in condizioni ambientali specifiche e non dovrebbero esibire fenomeni di disaccoppiamento o demagnetizzazione.
(1) acciaio magnetico interno ed esterno
L'acciaio magnetico interno deve essere saldamente fissato sull'anello guida con adesivo e isolato dal mezzo con una manica. Lo spessore minimo del pacchetto dovrebbe essere 0. 4mm e il suo materiale dovrebbe essere non magnetico e adatto al trasporto del mezzo.
L'acciaio magnetico esterno dovrebbe anche essere fissato saldamente all'anello in acciaio magnetico esterno con adesivo. Per evitare danni all'acciaio magnetico esterno durante il gruppo, si consiglia di coprire la superficie interna dell'acciaio magnetico esterno con un manicotto.
Gli accoppiatori magnetici sincroni dovrebbero usare materiali magnetici di terre rare come il cobalto di samarium e il boro di ferro neodimio; La trasmissione dell'anello di coppia può essere realizzata con materiali magnetici di terre rare come cobalto di samarium, boro di ferro neodimio o materiali magnetici di cobalto in nichel in alluminio. Il prodotto energetico magnetico del boro di ferro neodimio è superiore a quello del samarium cobalt, ma lo svantaggio è che la temperatura operativa è solo di 120 gradi e la stabilità magnetica è relativamente scarsa. Il cobalto Samarium ha un'elevata efficienza di trasmissione magnetica e un prodotto energetico magnetico e ha una capacità anti -smagnetizzazione estremamente forte. Di solito ci sono due tipi di cobalto di samarium utilizzati per pompe magnetiche, Samarium Cobalt Grado 1,5 SM1CO5 e grado 2,17 SM2CO17. Samarium Cobalt Grado 1,5 contiene il 35% di samarium e il 65% di cobalto, con una temperatura di funzionamento massima di 250 gradi e una temperatura di Curie di 523 gradi; Samarium Cobalt Grado 2,17 contiene il 25% di samarium, 50% di cobalto e 25% di titanio, ferro, ecc. La sua temperatura di funzionamento massima è di 350 gradi e la sua temperatura di curie è di 750 gradi.
(2) manica di isolamento
Il manicotto di isolamento, noto anche come copertura di isolamento o manica di tenuta, si trova tra l'acciaio magnetico interno ed esterno, separandoli completamente e racchiudendo il mezzo all'interno del manicotto di isolamento. Lo spessore del manicotto di isolamento è correlato alla pressione di lavoro e alla temperatura operativa. Se è troppo spesso, aumenterà la dimensione dello spazio tra gli acciai magnetici interni ed esterni, influenzando così l'efficienza della trasmissione magnetica; Se è troppo sottile, influenzerà la forza.
Esistono due tipi di maniche di isolamento: metallo e non metallo. Le maniche di isolamento metallico hanno perdite di corrente parassita, mentre le maniche di isolamento non metal non hanno perdite di corrente parassita. Il manicotto di isolamento metallico dovrebbe essere realizzato con materiali con elevata resistività elettrica, come Hastelloy, Like in lega di titanio, ecc. L'acciaio inossidabile austenitico può essere usato e il suo spessore dovrebbe essere generalmente maggiore o uguale a 1. 0 mm. Per le pompe magnetiche a bassa potenza e quando utilizzati a basse temperature, possono essere considerati anche materiali non metallici come la plastica o la ceramica per le loro maniche di isolamento.
2) Cuscinetti scorrevoli
(1) Ceramica in carburo di silicio
Le pompe magnetiche generalmente usano cuscinetti in carburo di silicio. Per evitare che gli ioni di silicio liberi entrassero nel mezzo, è generalmente richiesto di utilizzare il carburo di silicio alfa, puro sinterizzato. I cuscinetti scorrevoli in carburo di silicio hanno un'alta capacità di carico e una forte resistenza all'erosione, alla corrosione chimica, all'usura e alla buona resistenza al calore. Possono essere usati a temperature superiori a 500 gradi. La durata di servizio dei cuscinetti scorrevoli in carburo di silicio può generalmente raggiungere più di 3 anni.
(2) Grafite
La grafite ha buone proprietà auto-lubrificanti, può resistere al funzionamento a breve termine a breve termine e può essere utilizzata a temperature fino a 450 gradi. Lo svantaggio è una scarsa resistenza all'usura. La durata di servizio dei cuscinetti scorrevoli di grafite può generalmente raggiungere più di 1 anno.
3. Sistema di protezione della pompa
(1) Monitor delle condizioni del cuscinetto
Se richiesto dagli utenti, alcuni produttori di fama internazionale possono configurare i monitor delle condizioni dei cuscinetti non contatti (pompe ad alta temperatura) per prevenire l'usura e il fallimento del cuscinetto, il disaccoppiamento dell'accoppiamento, il rototore e i guasti del sistema di alimentazione.
(2) Monitor di alimentazione del motore
Il monitor di alimentazione del motore monitora l'energia del motore per evitare il funzionamento a basso flusso o asciutto.
(3) Sonda di temperatura
Utilizzare una sonda di temperatura (RTD) per monitorare la temperatura del manicotto di isolamento per riflettere i cambiamenti nello stato operativo della pompa. Può prevenire il funzionamento a secco della pompa, l'usura dei cuscinetti interni ed esterni, la cavitazione grave, il blocco della pompa, l'ingegno della pompa e il surriscaldamento del sistema.
(4) Interruttore di pressione differenziale
L'uso di un interruttore di pressione differenziale per monitorare le variazioni di pressione all'uscita della pompa può impedire il funzionamento a secco, la cavitazione grave, il blocco della pompa e la berretto della pompa della pompa. Particolarmente adatto per lo svuotamento del contenitore/scarico della petroliera, ecc.
(5) Secondo strato di protezione
Una scatola di accoppiamento magnetico sigillato a pressione
La manica di isolamento è circondata da una scatola di accoppiamento magnetico. Quando si trasporta determinati sostanze chimiche altamente tossiche o infiammabili ad alta pressione del sistema, il contenitore dovrebbe essere un contenitore sigillato a pressione con lo stesso progetto di progettazione e test di pressione dell'estremità idraulica della pompa; E una fodera di limitazione e una guarnizione meccanica (comunemente nota come guarnizione secondaria) devono essere installati tra l'albero esterno della pompa e la scatola di accoppiamento magnetico.
B Struttura della manica a doppio isolamento
(6) Sonda di perdita di liquido
Per le pompe magnetiche con protezione del secondo strato, è necessario installare sonde di perdite di liquido. Per le pompe magnetiche con strutture di accoppiamento magnetico sigillato a pressione, quando la manica di isolamento si rompe o il liquido entra nella scatola di accoppiamento magnetico per altri motivi, la sonda suonerà un allarme; Per le pompe magnetiche con maniche a doppio isolamento, quando la manica di isolamento interno si rotture o il liquido entra nella cavità tra le maniche di isolamento interno ed esterno a causa di altri motivi, la sonda suonerà un allarme.
