Come mantenere la tenuta meccanica della pompa centrifuga (selezione della tenuta meccanica per pompa centrifuga)

Sep 21, 2024

Manutenzione della tenuta meccanica per pompa centrifuga
La tenuta meccanica della pompa centrifuga è un materiale di consumo chiave della pompa centrifuga e la sua durata si ridurrà gradualmente dopo un funzionamento a lungo termine. Come prolungare la durata delle tenute meccaniche delle pompe centrifughe? Abbiamo forti capacità di manutenzione delle tenute meccaniche delle pompe centrifughe per contribuire a prolungarne la durata.
1. Pulizia e ispezione della manutenzione della tenuta meccanica
Il principio di funzionamento della manutenzione della tenuta meccanica per le pompe centrifughe prevede che non debbano esserci altri residui all'interno della tenuta meccanica. Prima di montare la tenuta meccanica per la manutenzione, pulire accuratamente l'anello mobile, l'anello stazionario, la manica dell'albero e gli altri componenti. Controllare se sulla superficie degli anelli dinamici e statici sono presenti graffi, crepe o altri difetti che possono causare gravi perdite della tenuta meccanica. Se le condizioni lo consentono, è possibile utilizzare strumenti per verificare se la superficie di tenuta è piana. Se la superficie di tenuta non è piatta, il mezzo di pressione di esercizio entrerà nella superficie di tenuta degli anelli dinamici e statici della tenuta meccanica assemblata, separando gli anelli dinamici e statici e causando il guasto della tenuta meccanica. Se necessario si possono realizzare anche attrezzature per prove idrostatiche prima del montaggio;
2. Verifica delle specifiche tecniche per la manutenzione e il montaggio della tenuta meccanica
Misurare accuratamente le dimensioni esterne della superficie di tenuta degli anelli dinamici e statici. Questi dati statistici vengono utilizzati per verificare la larghezza radiale degli anelli dinamici e statici. Quando si utilizzano materiali di attrito diversi, la larghezza radiale della superficie di attrito del materiale duro deve essere maggiore di {{0}} mm rispetto a quella del materiale morbido, altrimenti i bordi e gli angoli della superficie terminale del materiale duro potrebbero essere incorporato nella faccia terminale del materiale morbido. Controllare lo spazio tra gli anelli dinamici e statici e l'albero o la manica dell'albero. Il diametro interno dell'anello statico è solitamente 1-2mm più grande del diametro dell'albero. Per l'anello dinamico, al fine di mantenere la sospensione, il diametro interno è 0,5-1mm più grande del diametro dell'albero per compensare le vibrazioni e la deflessione dell'albero. Tuttavia, lo spazio non può essere troppo grande, altrimenti l'anello di tenuta dell'anello dinamico potrebbe bloccarsi e danneggiare la funzione di tenuta meccanica della pompa centrifuga;
3. Rettifica delle facce terminali degli anelli mobili e fissi
Dopo che l'anello mobile è stato rimosso, viene lavorato mediante taglio e viene completata prima la macinazione grossolana, seguita dalla macinazione fine. Se le condizioni lo consentono, la lucidatura può essere eseguita bene. Durante la molatura grossolana, utilizzare abrasivi a grana alta per rimuovere prima i segni di produzione e lavorazione. Successivamente viene eseguita la rettifica di precisione per raggiungere lo standard di levigatezza progettuale. Gli anelli dinamici in lega dura o ceramica devono essere lucidati con una lucidatrice dopo la rettifica di precisione. L'ampiezza della lucidatrice può utilizzare carburo di boro. Lucidare e lucidare per ottenere una finitura a specchio. Gli anelli in ceramica possono essere finemente macinati con polvere di agata e poi lucidati con ossido di cromo. L'anello statico riempito di grafite e politetrafluoroetilene necessita di essere macinato finemente con cherosene, benzina o acqua a causa della morbidezza della materia prima, senza la necessità di agenti di macinazione. Durante l'intero processo di rodaggio, può anche essere sviluppato autonomamente, quindi i requisiti di scorrevolezza non sono troppo elevati. Per chi è dotato di smerigliatrice è possibile utilizzare la modalità di molatura, mentre per chi è sprovvisto di smerigliatrice è possibile utilizzare la modalità di molatura manuale a forma di 8-per il vetro piano;
4. Ispezione della manica dell'albero
Dopo aver smontato il manicotto dell'albero della tenuta meccanica per la manutenzione, controllare lo stato di ruggine e danni. Se la ruggine o l'usura sono lievi, utilizzare carta vetrata fine per lucidarla prima dell'uso. Se la ruggine o l'usura sono gravi, utilizzare la galvanizzazione dopo il processo di produzione o sostituire il manicotto dell'albero;
5. Anello di tenuta
Dopo un periodo di utilizzo, le tenute meccaniche spesso perdono elasticità o invecchiano, e solitamente necessitano di essere sostituite con altre nuove;
6. Primavera
Se la molla della tenuta meccanica non è molto arrugginita e riesce a mantenere la sua elasticità originale, non è necessario sostituirla. Se la corrosione è grave o l'elasticità è molto ridotta, è necessario sostituire la molla con una nuova. Per le tenute meccaniche con scatole di montaggio, le scatole devono essere pulite accuratamente e le scanalature devono essere controllate per usura o deformazione, per facilitare la calibrazione e la riparazione, il reinserimento o la sostituzione. Dopo aver riparato i componenti della tenuta meccanica, ripetere il processo di assemblaggio ed eseguire un test della pressione di esercizio prima di rimetterli in uso normale.
Per mantenere efficacemente la superficie di tenuta meccanica della pompa centrifuga senza perdite, le superfici dinamiche e statiche possono essere compresse sulla piattaforma dell'installatore e si può versare acqua per verificare le perdite. Se l'acqua statica non perde, ciò indica che la ruvidità superficiale, la precisione e la planarità della superficie di tenuta soddisfano i requisiti. La deviazione verticale della superficie terminale durante l'installazione non deve superare 0,015 mm.

Selezione di tenute meccaniche per pompe centrifughe
Quando si scelgono le tenute meccaniche per le pompe centrifughe, la pressione di tenuta è uno dei parametri importanti da considerare. La velocità di lavoro della guarnizione è un fattore importante che influenza la stabilità di funzionamento e l'usura della superficie terminale di tenuta. Possono essere applicate tenute meccaniche con temperatura di esercizio generale. Per le tenute meccaniche che lavorano ad alte e basse temperature, oltre alla scelta dei sistemi ausiliari adeguati, è necessario considerare attentamente anche i materiali e la struttura della tenuta. I sistemi ausiliari delle tenute meccaniche possono essere utilizzati anche per ottenere raffreddamento, lubrificazione e filtrazione attraverso diversi metodi di lavaggio, creando un ambiente favorevole per il funzionamento affidabile delle tenute meccaniche.
1, Proprietà fisiche e chimiche del mezzo
Per i fluidi che non sono corrosivi o hanno una debole corrosività, è possibile utilizzare tenute meccaniche interne. Per fluidi altamente corrosivi, a causa della difficoltà nella selezione delle molle nei componenti elastici, è possibile utilizzare tenute meccaniche esterne quando la pressione è bassa. Per i fluidi soggetti a cristallizzazione, contenenti particelle solide e ad alta viscosità, è necessario utilizzare meccanismi a molla. Per i fluidi infiammabili, esplosivi, tossici e di altro tipo per i quali è vietata la fuoriuscita, è necessario prendere in considerazione le doppie tenute meccaniche per garantire la sicurezza.
2, pressione di tenuta
La pressione di tenuta è uno dei parametri importanti da considerare quando si selezionano le tenute meccaniche. In generale, quando la pressione di tenuta è inferiore a {{0}}.7Mpa, sia le tenute meccaniche bilanciate che quelle sbilanciate possono soddisfare i requisiti per l'uso. Quando la pressione di tenuta è compresa tra 0,7 e 12 MPa, considerare l'utilizzo di una tenuta meccanica bilanciata. Quando la pressione di tenuta è maggiore di 12Mpa, prendere in considerazione l'utilizzo di una forma di tenuta in serie (tenuta meccanica doppia senza pressione) per ottenere una riduzione della pressione graduale.
3, velocità di lavoro di sigillamento
La velocità di lavoro della tenuta si riferisce alla velocità lineare della superficie di lavoro della tenuta, che è un fattore importante che influenza la stabilità del funzionamento e l'usura della superficie terminale di tenuta. Quando la velocità lineare è superiore a 30 m/s, viene solitamente definita tenuta ad alta velocità e deve essere selezionata una tenuta meccanica statica. Anche i materiali delle superfici terminali degli anelli dinamici e statici devono essere trattati in modo speciale per soddisfare i requisiti di usura.
4, temperatura di lavoro
La temperatura di lavoro si riferisce solitamente alla temperatura del mezzo all'interno della camera stagna. Quando la temperatura di esercizio è inferiore a 80 gradi, è possibile utilizzare tenute meccaniche generali. Per i fluidi facilmente vaporizzati, la temperatura di esercizio deve essere considerata contemporaneamente alla pressione inferiore di 13,9 gradi rispetto al punto di ebollizione, altrimenti è difficile garantire una pellicola liquida stabile tra le coppie di attrito sigillate. Le tenute meccaniche con temperature medie comprese tra 80-150C sono considerate tenute ordinarie, mentre le tenute meccaniche con temperature superiori a 150C sono considerate tenute ad alta temperatura. Per la tenuta ad alta temperatura, viene solitamente utilizzato un sistema ausiliario con scambiatore di calore in base alle condizioni operative specifiche per controllare la temperatura del fluido all'interno della camera di tenuta entro un intervallo ragionevole, garantendo che la temperatura dell'anello di tenuta e della coppia di attrito non cambi superare il limite di utilizzo specificato nelle condizioni specifiche della tecnologia di tenuta. Le tenute meccaniche utilizzate al di sotto dei 20 gradi sono tenute a bassa temperatura. Per le tenute meccaniche che lavorano in ambienti a bassa temperatura, per evitare il congelamento dell'umidità nell'aria esterna della coppia di attrito, è solitamente richiesto un sistema ausiliario che utilizzi l'insufflaggio di azoto per rimuovere il vapore. Per le tenute meccaniche che lavorano ad alte e basse temperature, oltre alla scelta dei sistemi ausiliari adeguati, è necessario considerare attentamente anche i materiali e la struttura della tenuta.
5, sistema ausiliario della tenuta meccanica
Tra le superfici terminali della tenuta meccanica esiste un buon film liquido per garantire che non vi sia attrito secco sulla superficie terminale di tenuta e che i componenti ausiliari corrispondenti non si guastino a causa di dissoluzione, denaturazione e invecchiamento in condizioni di lavoro, il che è una condizione necessaria per il funzionamento affidabile della tenuta meccanica. Tuttavia, in varie condizioni di lavoro difficili come alta temperatura, bassa temperatura, alta pressione e scarsa lubrificazione del mezzo, fare affidamento esclusivamente sulla forma e sui materiali della tenuta meccanica stessa è difficile per soddisfare i requisiti di utilizzo. Solitamente, i sistemi ausiliari delle tenute meccaniche vengono utilizzati per ottenere raffreddamento, lubrificazione e filtrazione attraverso diversi metodi di lavaggio, creando un ambiente favorevole per il funzionamento affidabile delle tenute meccaniche.