Il concetto di girante:
La girante si riferisce sia al disco con pale mobili, che è un componente del rotore della turbina a impulsi, sia al termine generale per il disco e le pale rotanti installate su di esso. Le giranti sono comunemente fuse o saldate e il materiale è selezionato in base al mezzo di lavoro.
Funzione principale:
La girante converte l'energia meccanica del motore primo nell'energia di pressione statica e dinamica del fluido di lavoro.
Classificazione
A seconda della forma della lama, si possono distinguere tre tipologie:girante aperta, girante chiusa, Egirante semi aperta.
La girante chiusa è composta da piastre di copertura anteriori e posteriori e pale;
Una girante semiaperta è composta da pale e da una piastra di copertura posteriore;
Le giranti aperte hanno solo pale e una piastra di copertura posteriore parziale o nessuna piastra di copertura posteriore.
Le giranti semiaperte e aperte nelle giranti a lama sono facili da fondere e possono trasportare fluidi contenenti determinate particelle solide. Tuttavia, a causa dell'erosione del canale di flusso da parte di particelle solide, l'efficienza di lavoro della pompa sarà ridotta.
Le giranti chiuse hanno un'elevata efficienza operativa e possono funzionare senza problemi per lungo tempo. La spinta assiale della pompa è piccola, ma le giranti chiuse non sono facili da trasportare con mezzi fognari contenenti particelle grandi o fibre lunghe.
A seconda della modalità di funzionamento, si divide in girante ad aspirazione singola e girante ad aspirazione doppia.
Per girante ad aspirazione singola si intende la girante che aspira il liquido da un lato.
La girante a doppia aspirazione è una girante che aspira il liquido da entrambi i lati e ha eccellenti prestazioni anticavitazione.
In base alla struttura, si distinguono quattro tipi: a canale (a canale singolo, a canale doppio), a lama (chiusa, aperta), a spirale centrifuga e a vortice.
1. Girante a canale di flusso:
La girante a canale di flusso è un canale di flusso curvo dall'ingresso all'uscita, che è adatto per il trasporto di liquidi contenenti impurità di particelle grandi o fibre lunghe. Perché questo tipo di girante ha eccellenti prestazioni anti-intasamento. Ma il suo svantaggio è che le sue prestazioni anti-cavitazione sono più deboli rispetto ad altre forme.
2. Girante a pale:
Le giranti semiaperte e aperte nelle giranti di tipo a pale sono facili da fondere e manutenere, così come le impurità pulite che potrebbero intasarsi durante il trasporto. Tuttavia, i suoi svantaggi risiedono nell'aumento dello spazio tra la parete interna della camera dell'acqua pressurizzata e le pale dovuto all'erosione delle particelle solide durante il trasporto, che riduce l'efficienza operativa della pompa dell'acqua. Inoltre, l'aumento dello spazio interrompe la stabilità del flusso del liquido nel canale, causando la vibrazione della pompa. Questo tipo di girante non è facile da trasportare con fluidi contenenti particelle grandi e fibre lunghe. La girante chiusa ha un'elevata efficienza operativa e può funzionare senza problemi per lungo tempo. La spinta assiale della pompa è piccola, ma la girante chiusa è incline all'impigliamento e difficile da trasportare con fluidi fognari contenenti particelle grandi o fibre lunghe.
3. Girante centrifuga a spirale:
La girante centrifuga a spirale ha pale ritorte e si estende assialmente dalla porta di aspirazione su un corpo mozzo conico. Quando il liquido trasportato scorre attraverso le pale, non entra in collisione con nessuna parte della pompa, quindi non si verificano danni alla pompa dell'acqua. Allo stesso tempo, non si verifica alcun effetto distruttivo sul liquido trasportato. Grazie all'effetto propulsivo della spirale, il passaggio delle particelle sospese è forte. Pertanto, le pompe che utilizzano questo tipo di girante sono adatte per il pompaggio di fluidi contenenti particelle di grandi dimensioni e fibre lunghe.
4. Girante a vortice:
La girante di tipo swirl ha tutta o parte della girante retratta nel canale di flusso della camera di pressione e ha buone prestazioni anti-intasamento. Le particelle scorrono nella camera di pressione dell'acqua e sono spinte dal vortice generato dalla rotazione della girante. Le particelle sospese stesse non generano energia, ma scambiano energia con il liquido nel canale di flusso. Durante il processo di flusso, le particelle sospese o le fibre lunghe non entrano in contatto con le lame usurate. La situazione di eccessiva usura delle lame è relativamente lieve e non vi è alcun aumento degli spazi vuoti dovuto all'abrasione. È adatta per il pompaggio di fluidi contenenti particelle grandi e fibre lunghe.
Principali parametri geometrici
Dj: Diametro di ingresso della girante;
D1: Diametro di ingresso della pala;
Dh: diametro del mozzo della girante;
B1: Larghezza ingresso foglia;
1: Angolo di ingresso della foglia;
D2: Diametro esterno della girante;
B2: Larghezza dell'uscita della girante;
2: Angolo di uscita dell'anta;
Φ: angolo di avvolgimento della pala;
Z: Numero di foglie.
I parametri geometrici dell'ingresso della girante hanno un impatto significativo sulle prestazioni di cavitazione, mentre i parametri geometrici dell'uscita della girante hanno un impatto significativo sulle prestazioni (H, Q), entrambi influendo sull'efficienza della pompa.
6 problemi comuni e soluzioni per le giranti
1, Difetti di fusione
1. Manifestazione di faglia: inclusioni nel canale di flusso; Succulento; Non liscio; tracoma; screpolature; restringimento e allentamento, ecc.
2. Metodo di trattamento: rettifica, saldatura e altri metodi possono essere eseguiti in base alla situazione effettiva. Se il problema è grave, è necessario rottamarlo e rifonderlo.
2. Abrasione e abrasione
1. Prestazioni di guasto: la figura mostra l'abrasione della girante della pompa di processo fusa in ghisa grigia da parte di acqua contenente una piccola quantità di schiuma di cemento entro cinque anni. Il problema di abrasione è causato principalmente dalla selezione impropria dei materiali o del tipo di pompa da parte del progettista, oppure dal fatto che il mezzo di processo è inquinato.
2. Soluzione: cambiare il materiale della girante; cambiare lo schema di progettazione e modificare il tipo di pompa; controllare il fluido di processo.
3, Cavitazione
1. Manifestazione del guasto: schema di progettazione non corretto; posizione di installazione troppo alta; selezione non corretta dei materiali, ecc.
2. Soluzione: abbassare la posizione di installazione; sostituire i materiali con materiali più resistenti alla cavitazione; riprogettare il tipo di pompa, ecc.
4, Blocco dell'anello della bocca
1. Manifestazione del difetto: Il gioco di progettazione è troppo piccolo; La differenza di durezza tra gli anelli della bocca anteriore e posteriore è inferiore a 50HBW; Ci sono particelle solide nello spazio tra gli anelli della bocca; Deformazione dell'anello della bocca, ecc.
2. Soluzione: aumentare lo spazio di progettazione; sostituire il materiale dell'anello della bocca; controllare il mezzo di processo; sostituire con un nuovo anello della bocca, ecc.
5, Frattura
1. Manifestazione del guasto: causata da cavitazione, corrosione e abrasione; scarsa qualità delle fusioni che porta a; causata da colpo d'ariete.
2. Soluzione: sostituire la girante con una nuova.
6, Corrosione
1. Manifestazione del difetto: selezione impropria del materiale.
2. Soluzione: sostituire la girante con una nuova e utilizzare materiali resistenti alla corrosione e all'usura; rivestimento con strato resistente alla corrosione sulla girante; rivestimento a spruzzo con strato resistente alla corrosione sulla girante.