La tenuta meccanica è un dispositivo di tenuta dell'albero che si basa su una o più coppie di facce terminali che scorrono rispetto all'albero e sono mantenute in contatto e accoppiate con guarnizioni ausiliarie sotto l'azione della pressione del fluido e della forza elastica (o forza magnetica) dell'albero. meccanismo di compensazione per ottenere la prevenzione delle perdite.
La struttura di tenuta meccanica comunemente utilizzata è costituita da un anello stazionario (anello stazionario) 1, un anello rotante (anello mobile) 2, un elemento elastico 3, una sede molla 4, una vite di fissaggio 5, un anello di tenuta ausiliario dell'anello rotante 6 e un anello di tenuta ausiliario dell'anello stazionario 8. Il perno antirotazione 7 è fissato sul coperchio 9 per impedire la rotazione dell'anello stazionario. Gli anelli rotanti e gli anelli stazionari possono spesso essere definiti anelli di compensazione o anelli non di compensazione a seconda che abbiano capacità di compensazione assiale.
Esistono quattro possibili percorsi di perdita di fluido nelle tenute meccaniche: A, B, C e D.
C. I canali di perdita D sono le tenute tra l'anello stazionario e il coperchio e tra il coperchio e il guscio, entrambi sono tenute statiche. Il canale B è la guarnizione tra l'anello rotante e l'albero. Quando la superficie frontale è sfregata e usurata, può muoversi solo leggermente lungo la direzione assiale seguendo l'anello di compensazione ed è in realtà ancora una tenuta relativamente statica. Pertanto, questi canali di perdita sono relativamente facili da bloccare. I componenti di tenuta statica più comunemente utilizzati sono gli O-ring in gomma o gli anelli a V in PTFE, mentre gli anelli rotanti o gli anelli statici utilizzati come anelli di compensazione aiutano nella tenuta. A volte vengono utilizzate strutture a soffietto in gomma, PTFE o metallo che fungono anche da componenti elastici.
Il canale A è una tenuta dinamica in cui le facce terminali dell'anello rotante e dell'anello stazionario sono in contatto tra loro e scorrono l'una rispetto all'altra. È la tenuta principale nel dispositivo di tenuta meccanica e la chiave per determinare le prestazioni e la durata della tenuta meccanica. Pertanto, i requisiti di lavorazione per la superficie terminale di tenuta sono molto elevati. Allo stesso tempo, per mantenere il necessario film di liquido lubrificante tra le facce terminali di tenuta, è necessario controllare rigorosamente la pressione unitaria della superficie frontale. Se la pressione è troppo elevata, non è facile formare un film liquido lubrificante stabile, che accelererà l'usura della faccia terminale; Una pressione insufficiente comporta un aumento delle perdite. Pertanto, per ottenere buone prestazioni di tenuta e una durata di vita sufficiente, è necessario garantire che il valore della pressione per unità di area della faccia terminale rientri nell'intervallo più appropriato durante la progettazione e l'installazione delle tenute meccaniche.
Rispetto alle tenute a baderna morbide, le tenute meccaniche presentano i seguenti vantaggi:
① Sigillatura affidabile: durante il funzionamento a lungo termine, lo stato di tenuta è molto stabile e la perdita è molto piccola. In parole povere, la sua perdita è generalmente solo 1/100 di quella delle guarnizioni a baderna morbida;
② La lunga durata di servizio può generalmente raggiungere 1-2 anni o più nei fluidi oleosi e idrici e più di sei mesi nei fluidi chimici;
③ Il consumo di energia per attrito delle piccole tenute meccaniche è solo dal 10% al 50% di quello delle tenute a baderna morbida
Come suggerisce il nome, le pompe antincendio sono pompe utilizzate in ambito antincendio, classificate in diversi tipi in base alle loro caratteristiche di completa tenuta, assenza di perdite e resistenza alla corrosione. Sono ampiamente utilizzati nella protezione ambientale, nel trattamento delle acque, nei vigili del fuoco e in altri reparti per pompare vari liquidi. Sono pompe ideali per creare officine e fabbriche civili e senza perdite, prive di inquinamento. Le pompe antincendio si dividono principalmente in pompe antincendio verticali e pompe antincendio orizzontali. La portata del liquido trasportato è uno dei dati prestazionali importanti per la scelta delle pompe antincendio e la portata del liquido trasportato influisce direttamente sulla capacità produttiva dell'intero dispositivo.
La selezione delle pompe antincendio dovrebbe basarsi sul flusso di processo del progetto applicativo della pompa antincendio, sui requisiti di approvvigionamento idrico e di drenaggio e considerare cinque aspetti: volume di consegna del liquido, testa del dispositivo, proprietà del liquido, layout della tubazione e condizioni operative. Utilizzato per sistemi antincendio
Esistono diversi tipi di pompe: pompa antincendio, pompa idrante antincendio, pompa stabilizzatrice antincendio e pompa booster antincendio, a seconda dell'utilizzo effettivo. Il tipo di pompa utilizzata è simile a quella dell'impianto antincendio, ma la prevalenza e la portata sono diverse.
La tenuta meccanica della pompa dell'acqua ha due forme tra cui scegliere: tenuta meccanica e tenuta a baderna. La tenuta meccanica ha un effetto migliore ed è meno soggetta a perdite d'acqua, mentre la tenuta a baderna è più soggetta a perdite d'acqua e presenta grandi quantità di perdite, che influiscono sull'ambiente della sala pompe.
In generale, i produttori offrono entrambi i tipi di prodotti e i consumatori possono acquistarli in base alle diverse esigenze. Tuttavia, le pompe antincendio non sono comunemente utilizzate e sono ben sigillate con riempitivi. Anche se si verifica una piccola perdita durante le ispezioni regolari, non avrà un impatto significativo sulla sala pompe. Può essere rilevato, sostituito e regolato in modo tempestivo. Se viene utilizzata una pompa dell'acqua con tenuta meccanica, è difficile rilevare i problemi attraverso ispezioni regolari. Se si verifica un incendio e la guarnizione viene danneggiata all'avvio della pompa, ciò influirà sul normale funzionamento della pompa dell'acqua.