Installazione di tenute meccaniche per pompe centrifughe multi-stadio: per padroneggiare la manutenzione e la riparazione delle tenute meccaniche, è necessario prima comprendere il principio di funzionamento delle tenute meccaniche. Una tenuta meccanica è un dispositivo di tenuta composto da due elementi di tenuta (un anello fisso e un anello mobile) perpendicolari all'asse, con superfici lisce e diritte che aderiscono tra loro e ruotano l'una rispetto all'altra. Si basa sulla pressione del mezzo di tenuta per generare un'adeguata forza di serraggio sulla superficie di contatto (faccia terminale) dell'anello dinamico rotante e dell'anello statico, in modo da unire saldamente queste due facce finali e mantenere una pellicola liquida molto sottile tra di loro per raggiungere lo scopo di tenuta. Questo film liquido ha sia pressione dinamica del liquido che pressione statica, svolgendo un ruolo nella lubrificazione e nel bilanciamento delle forze. Il processo di manutenzione delle tenute meccaniche per pompe acqua comprende principalmente i seguenti aspetti:
1, Verifica dimensionale della tecnologia di assemblaggio della tenuta meccanica per pompe centrifughe multistadio
Il processo di manutenzione delle tenute meccaniche è relativamente complesso e per garantire che la tenuta meccanica assemblata non presenti perdite, è essenziale verificare le dimensioni tecniche della tenuta meccanica.
1. Misurare le dimensioni delle superfici di tenuta degli anelli dinamici e statici. Questi dati vengono utilizzati per verificare la larghezza radiale degli anelli dinamici e statici. Quando vengono selezionati materiali di attrito diversi, la larghezza radiale della superficie di attrito del materiale duro deve essere 1-3 mm maggiore di quella del materiale morbido, altrimenti potrebbe causare l'incastonamento degli spigoli vivi della faccia terminale del materiale duro nella faccia finale del materiale morbido.
2. Controllare lo spazio tra l'anello dinamico, l'anello statico e l'albero o il manicotto. Il diametro interno dell'anello statico è generalmente 1-2 mm maggiore del diametro dell'albero. Per l'anello dinamico, per garantire la galleggiabilità, il diametro interno è 0,5-1 mm maggiore del diametro dell'albero per compensare le vibrazioni e la deflessione dell'albero. Tuttavia, lo spazio non deve essere troppo grande, altrimenti la guarnizione dinamica dell'anello potrebbe bloccarsi e causare danni alla funzione di tenuta meccanica.
3. Verifica della tenuta della tenuta meccanica. La forza di serraggio della tenuta meccanica a cui solitamente ci riferiamo è il rapporto di pressione della faccia finale. Il rapporto di pressione della faccia finale dovrebbe essere appropriato. Se è troppo grande, causerà il riscaldamento della superficie di attrito della tenuta meccanica, accelererà l'usura della faccia terminale e aumenterà la potenza di attrito; Troppo piccolo, facile da perdere. Il rapporto di pressione della faccia finale viene determinato durante la progettazione delle tenute meccaniche e possiamo determinarlo solo misurando la tenuta della tenuta meccanica durante l'assemblaggio. Il metodo di misurazione consueto prevede la misurazione della distanza verticale tra la faccia finale dell'anello statico installato e la faccia finale del coperchio e la misurazione della distanza verticale tra la faccia finale dell'anello mobile e la faccia finale del coperchio. La differenza tra i due è estremamente simile alla tenuta della tenuta meccanica.
4. Misurare se la lunghezza della molla di compensazione è cambiata. La variazione delle prestazioni della molla influenzerà direttamente la pressione specifica della faccia terminale della tenuta meccanica. In generale, la lunghezza della molla si ridurrà dopo un funzionamento a lungo-termine e anche la tenuta meccanica della molla di compensazione sull'anello mobile si deformerà a causa della forza centrifuga.
5. Misurare la lunghezza e la profondità del perno antirotazione dell'anello statico per evitare che il perno sia troppo lungo e che l'anello statico venga assemblato in posizione. Questa situazione può danneggiare la tenuta meccanica.
2, Assemblaggio di tenute meccaniche per pompe centrifughe multi-stadio
Dopo la pulizia, l'ispezione e la verifica delle dimensioni tecniche, la tenuta meccanica può essere reinstallata. Durante questo processo, è necessario tenere presente i seguenti punti:
1. Durante il montaggio, tutti gli anelli di tenuta devono essere rivestiti con lubrificanti come acqua saponata per evitare danni agli anelli di gomma durante il processo di montaggio. Applicare grasso lubrificante tra le superfici di tenuta degli anelli dinamici e statici per evitare che si usurino prima dell'avvio della pompa dell'acqua.
2. Durante il montaggio dell'anello flottante, fare attenzione a non rovesciare la molla dell'anello flottante, in modo da non compromettere le prestazioni di galleggiamento dell'anello flottante dopo che la molla è stata rovesciata. Dopo aver assemblato l'anello galleggiante, puoi premerlo delicatamente per determinare se ha buone prestazioni di galleggiamento.
3. Quando si installa la guarnizione, è necessario maneggiarla delicatamente per evitare danni alla guarnizione. La guarnizione e la cavità devono essere pulite accuratamente durante l'installazione.
4. Quando si serra il coperchio della tenuta meccanica, i bulloni di fissaggio devono essere sollecitati in modo uniforme per evitare che sollecitazioni irregolari danneggino la tenuta meccanica. Dopo l'assemblaggio complessivo della tenuta meccanica a installazione rapida, non dimenticare di fissare la posizione della piastra di posizionamento radialmente lontano dall'asse.
3, Ispezione delle tenute meccaniche per pompe centrifughe multistadio
Il principio di funzionamento delle tenute meccaniche richiede che non vi siano impurità all'interno della tenuta meccanica. Pulire accuratamente l'anello mobile, l'anello stazionario, la camicia dell'albero e gli altri componenti prima di montare la tenuta meccanica. Ispezione chiave:
1. Se sono presenti graffi, crepe e altri difetti sulla superficie degli anelli dinamici e statici, che possono causare gravi perdite della tenuta meccanica. Se le condizioni lo consentono, è possibile utilizzare strumenti speciali per verificare se la superficie di tenuta è piana. Se la superficie di tenuta non è piana, l'acqua in pressione entrerà nella superficie di tenuta degli anelli dinamici e statici della tenuta meccanica assemblata, separando gli anelli dinamici e statici e causando il guasto della tenuta meccanica. Se necessario, è possibile realizzare attrezzature per prove idrostatiche prima del montaggio.
2. Verificare la presenza di eventuali difetti nelle sedi dinamiche e statiche degli anelli che potrebbero compromettere la tenuta. Se sono presenti difetti come graffi sulla superficie di accoppiamento tra la sede dell'anello dinamico e statico e l'anello di gomma di tenuta dell'anello dinamico e statico.
3. Controllare se la molla di compensazione della tenuta meccanica è danneggiata o deformata e se il coefficiente di resistenza è cambiato.
4. Controllare la manica dell'albero di tenuta per eventuali difetti come bave e scanalature.
5. Pulire e ispezionare tutte le guarnizioni di tenuta per rilevare eventuali difetti quali crepe e fori d'aria e misurare il diametro delle guarnizioni per assicurarsi che rientri nell'intervallo di tolleranza.
6. È necessario ispezionare anche le tenute meccaniche con meccanismi di pompaggio per rilevare eventuali difetti quali crepe e fili rotti nella linea a spirale della pompa a vite.
